8月8日，走进沈阳实发汽车配件有限公司（下称实发汽车）大门，一股高端制造的气息扑面而来。

总经理沈鹤鸣的办公桌上，年初与华晨宝马汽车有限公司签署的供货合同订单和智能新工厂项目执行文件格外醒目。“今天智能新工厂进入到调试的关键期，达产后不仅能以更高标准承接宝马项目，更让我们有了创立自主品牌的勇气！”沈鹤鸣难掩激动。

自2015年成为宝马汽车供应商，实发汽车从单一车型配套到多车型覆盖，凭借对“工匠精神”的执着坚守与精益求精，跻身宝马二级优秀供应商行列，书写了一段逆袭传奇。

在沈鹤鸣的陪同下，记者走访核心车间，探寻“一流”的诞生密码。

过硬产品，植根先进制造体系

7000平方米注塑车间是制造核心区。35台机械臂和智能机床把车间划分出两条生产线。伴随着生产指令，中央控制室把原材料通过管道输送到每台设备中，不到两分钟时间，一件件产品便新鲜出炉。“今天，要完成530个装饰架检测及装配工作。”在一条产品输送带旁，操作工刘鹏正在有条不紊地忙碌着。“我们产品从生产数量、供料、生产过程的检测全部由设备自主完成。其中，机器人、智能机床和模具是生产的核心。”刘鹏说。一个模具代表着一种产品，在注塑车间有超百台模具静候生产线旁，随时待命上岗，每个模具都是百万元级别高端设备。

“在制造过程中，我们信人，更信设备。”沈鹤鸣笑道。

三坐标检测室是质量“把关口”。恒温恒湿环境下，摆列的是行业最先进的检测设备——ZEISS三坐标、Creaform3D扫描设备、3Nh色差仪……产品工程师赵梓全和同事正在三坐标测量仪上，对宝马X5新产品方向盘转向器下护罩进行测试。“要在半小时内完成对54个关键点测试，已持续测试近三年。”赵梓全介绍。“高质量产品离不开更尖端设备检测，这是满足宝马标准的底气。”沈鹤鸣说。

装配车间，人与设备的协作犹如精准的大合唱。（下转3版）　　（上接1版，本土制造的“关键一跃”）上百台设备与近百名员工密切配合，在对中下护板、右下护板、中部储物盖板等产品进行装配。“每台机器都具有防错防漏功能，绝不让不合格产品流出。”车间主任黄常海对此非常自信。

以认真铸品质 凭坚持破困局

“经过宝马体系淬炼，我们如今能为全球众多车企配套！”沈鹤鸣刚挂掉一个海外合作电话，语气中满是自豪。

这份底气，在30年前难以想象。1995年，31岁的沈鹤鸣离开沈阳自行车厂，身为工程师的他与一群工友凭着骨子里的不服输和勤奋，在闲置的厂房里重新出发。历经无数挫折，他们在摸索中淬炼出坚韧品格，也练就了抢抓机遇的本领。

20世纪90年代末，沈阳汽车产业崛起，实发汽车抓住机遇成为金杯汽车供应商，掘得“第一桶金”。此后，企业引入精益制造、标准化生产等现代理念，培育工匠精神，逐步向现代化企业转型。

2015年，华晨宝马开启了大规模本土化进程。与沈阳汽车产业发展同步的实发汽车，看到了千载难逢的发展机遇，并果敢主动出击——投入数千万元，购置世界最先进的高端设备，引入现代化先进的管理与质量生产体系，构建了高素质的员工队伍……以宝马标准全面升级的实发汽车，成功跻身其供应商体系。这个曾经的“小作坊”，就此嵌入豪华汽车产业链，跃上发展新台阶。

手握12亿元订单，迈向自主品牌新征程

8月8日，实发汽车生产车间大屏幕上实时显示：当天，为华晨宝马X5、5系等9种车型，生产仪表支架、中控手盖、装饰支架等数十种零部件，总量近千件。

近年来，宝马订单持续追加，让实发汽车稳健前行。近日，双方再签两款重点车型配套合同，累计未来订单已超12亿元。而沈阳金杯股份的注资，更让企业如虎添翼，发展后劲十足。

从生产白山自行车的工程师，到宝马汽车供应商，沈鹤鸣用30年奋斗实现了跨越，演绎了时代发展的奇迹。如今，这份奇迹仍在续写：向宝马优秀供应商冲刺的同时，实发汽车正扩容产品线、研发自主品牌、进军欧洲市场。

新的征程，已然开启。