走进沈阳宏远电磁线股份有限公司的智能化车间，一排排高精度漆包机组正高速运转。AGV小车在5G数字化车间里有序穿梭、转运物料。车间正前方，一块数字孪生大屏实时跳动着全车间设备的运行状态和产品质量数据。整套生产流程高效智能、井然有序。

　　“我们的目标就是让‘哑设备’学会用数据‘说话’。”宏远电磁线信息化部部长王也这样形容企业的“智改数转”之路。

　　让“心脏”更有力

　　电磁线，是电力变压器的核心部件，承担着电能与磁能转换的关键作用，直接决定输变电工程的稳定安全运行，被称作变压器的“心脏”。作为特变电工沈变公司的配套企业，宏远电磁线长期深耕超高压、特高压及新能源高端电磁线领域。2025年，企业营业收入达到27.03亿元。

　　但即便是这样一家行业“隐形冠军”，过去也面临着传统制造业的共性难题——设备检修全靠人工点检，只能被动排查故障，缺乏预防性维护能力。

　　转机从“智改数转”开始。

　　这场转型并非企业“单枪匹马”的探索。近年来，在辽宁省和沈阳市工信部门的持续扶持下，宏远电磁线被纳入智能工厂培育库，获得了国家新型技术改造专项资金支持和数字化转型评估诊断服务。政府部门还定期组织专家团队入企“问诊”，围绕数据采集、系统集成等关键环节提供技术咨询，帮助企业少走弯路、精准投入。良好的营商环境和政策“及时雨”，让企业敢于放手拥抱数字化。

　　设备有了“数据呼救”能力

　　企业完成了一期“智改数转”建设，3个核心车间的生产线实现智能化升级。通过加装PLC控制模块、搭建专业数据采集平台，设备数据实现全天候实时采集、全程监控。

　　如今，设备一旦监测到异常，系统会实时报警。管理人员坐在大屏前，就能第一时间掌握全车间设备的运行状态。更值得一提的是，系统还向链主企业和合作客户开放了权限，对方能远程实时查看订单的生产进度和现场情况。企业内部也实现了销售订单、生产排单、工序检验等全流程线上流转。

　　数据显示，通过“智改数转”，宏远电磁线生产效率提升了25%，不良品率降低了5%，运营成本降低5%，能源消耗降低8%。

　　数字孪生：

　　在虚拟世界里“预演”生产

　　宏远电磁线以“数字孪生+全流程仿真优化”为核心，搭建了覆盖6.6万余平方米厂区的数字孪生平台，实现物理工厂与虚拟模型的对接。平台集成了生产车间、智能立体库、AGV配送路线等关键要素。通过算法优化物流走向和设备布局，物流效率提升30%，车间空间利用率提高25%。

　　在数字化底座之上，企业还构建了“生产智造、智慧物流、精益管理”一体化的智能管控体系。ERP系统与MES、WMS等系统完成数据对接，销售订单从ERP输入，自动传到MES系统分解至各生产单元，WMS同步生成物料配送计划——形成了“计划—执行—配送—质控”的无缝衔接闭环。

　　链式转型：

　　大企业带着小企业一起跑

　　宏远电磁线的“智改数转”，不是“单打独斗”。沈阳市工信局相关负责人介绍，特变沈变与宏远电磁线是链主与配套的关系，“链式联动、同步升级，是沈阳‘智改数转’的特色之一”。在这一过程中，省市工信部门不仅提供政策引导和资金倾斜，还积极搭建链主企业与配套企业之间的对接平台，组织供需洽谈、经验分享会，帮助中小企业解决“不敢转、不会转”的难题。良好的政府服务生态，让链式转型跑出了“加速度”。目前，沈鼓集团、特变沈变已带动200余户中小企业实施改造。

　　从一家企业的智能升级，到一座城市的梯次布局，沈阳已构建起基础级、先进级、卓越级、领航级四级智能工厂培育体系。宏远电磁线正是其中的先进级代表。

　　眼下，企业的“智改数转”二期项目正在推进。站在在建的“生产制造指挥中心”，宏远电磁线信息化部部长王也拿起一枚小型温感传感器举例：“今后，把它安装到机组底部，通过实时测温就能判断电机转数与负载状态，数据回传后在指挥中心的大屏上一目了然。”

　　从“哑设备”到“会说话”，宏远电磁线的故事，正是沈阳老工业基地以“智”焕新、以“数”提速的生动注脚。而这份蝶变背后，既有企业自身的敢闯敢试，也离不开政府“扶上马、送一程”的暖心助力——政企同向发力，让老字号在数字浪潮中焕发新生。